1000天0质量缺陷，他们是怎么做到的？

近日，在制造中心开展的一次交流会上，传出了一个令人振奋的消息，一条产线，0缺陷生产突破1000天，达到了破纪录的质量管理水平。

生产产品数量达60多万台，近三年没有发生过质量事故，实属不易。皆言“不忘初心，方得始终”，然而“初心易得，始终难守”，一千个日夜里始终如一般用心坚守质量，他们是怎样做到的呢？带着这个疑问，小编走近这个创造新记录的生产1部FA9-2线，试图通过他们折射出我们的气质与温度。

站在“先进生产”这个巨人的肩膀上

仅仅在十几年前，大部分企业员工还在流水线上进行重复机械性工作。而现在，车间里忙碌的是机器，员工则通过设备进行操作监控成为常态。自动化水平提高使产品质量有了阶梯式的提升。

德赛西威拥有包括全自动高速贴片机等国际一流水平的生产设备，采用先进的生产工艺和技术，并拥有自主知识产权的制造执行管理系统（MES），实现SMT贴片控制、生产过程互锁防错控制、检验及测试数据和状态的跟踪追溯、报表自动生成等一系列自动化功能。

超前的风险管控意识

在这1000天的时间里，FA9-2线的员工们秉着“决不让有缺陷的产品从自己手上经过”的理念，形成了一套富有特色的管理策略和产品策略，针对不同的风险制定不同的方案。

✦变更管理风险：生产时管理员与各部门一一确认变更履历。

✦岗位替岗风险；“一人多技，一岗多人”，技能培训确保替岗后的质量。

✦新人上岗风险：新人安排在“一级受控”低风险的岗位，并安排100%复检。

✦产品错漏风险：对产品进行测试覆盖率、故障检出率的诊断。

✦特别岗位风险：技能优胜者上岗操作，并作200%检查。

FA9-2线的生产管理员谢冬发介绍到，在产品前期开发方面，该生产线的管理人员就会积极参加产品设计评审，把过程的质量要求传达给设计团队。

质量文化让管理制度变得更有力量！

“心到、眼到、手到”，是FA9-2线的班组长戴玉招的经验之谈。每天早会时，她都会特别强调要专注，要用心，做到人心同步。平时习惯性地会多走一步去监督、跟踪产品状态的她，十分重视每一位员工提出的关于生产方面的意见，注重培养员工积极参与改善的意识。她认为管好生产线的纪律、品质、效率，就能做出好成绩。

FA9-2线的员工们把保证产品质量的责任形成了习惯而朴实的话语：“其实我们没做什么，只是在做好自己的事情的同时，会去关注上一个工位做的工序会不会有问题，复检一下”，“我们能做的事情很少，能够保证的，就是认真把自己的事情做好，更多的是依靠我们这个团队”……。

从他们身上，从很多细微处都可以感受到一种质量文化，一种潜移默化融入到员工行为准则中的质量价值观，它让员工形成了一种职业行为、一种严谨的习惯，这种行为和习惯促成了他们的优秀。